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什么是非晶材料？
我们从材料说起，在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是 非晶态材料。
所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则 状态，则为非晶态材料,一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。
科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温
度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快， 原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正 是一种快速凝固的工艺。将处于熔融态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒 百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将 1300℃的钢水降到 200℃以下，形成 非晶带材。
非晶为什么可以用在开关电源上？ 开关电源中大量使用各种各样的磁性元件，如输入/输出共模电感、功率变压器、饱和电感 以及各种差模电感。
各种磁性元器件对磁性材料的要求各种相同，在非晶材料出现以前: 差模电感希望 μ 值适中，但线性度好，不易饱和，多采用铁粉芯或开气隙铁氧体材料. 共模电感则希望 μ 值要高，频带宽，共模电感主要采用高 μ 值（6K~10K）Mn-Zn 合金。 功率变压器则希望 μ 值要适中，温度稳定好，剩磁小、损耗低等,常用铁氧体材等
非晶态合金是七十年代问世的新金属材料，它利用超急冷技术即 10 的 6 次方/秒的冷却速度 使液态金属快速凝固直接成材而制成非晶态软磁合金。它具有高导磁率、高电阻率、高磁感、 耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的。随着非晶材料的出现和技术不断成熟，在开关电 源设计中，非晶材料表现出许多其主材料无法比拟的优点。本项目属高新技术。
非晶在功率变压器设计中的应用
功率变压器的设计与选用的电路拓扑结构有关，双端电路和单端电路对磁材的要求是不相同 的，双端电路对 Br无特殊要求，而单端电路则希望值要低。
对功率变压器而言，其磁芯必须具备以下几个特点： 1.低损耗 2.高的饱和磁感应强度且温度系数要小 3.宽工作温度范围 4.适当的 μ 值，且μ 值随 B 值变化小 5.与所选用功率器件开关速度相应的频响
以非晶材料和铁氧体制作的变压器进行对比： 1． 相同工作频率（200KHZ 以下），非晶材料损耗明显低于铁氧体 90%---10%工作频率越低，工作 B 值 越高，非晶材料优势越明显。但 250KHZ 以上频段，铁氧体损耗要明显低于非晶材料 2． 非晶材料损耗随温度变化量大大低于铁氧体，降低了变压器热设计的难度。 3． 非晶材料导磁率随温度变化量大大低于铁氧体，降低了变压器设计的难度，提高了电源 运行的稳定性和可靠性。 4．非晶材料 Bs*μ 值是铁氧体的 10―15倍，意味着变压器体积重量可以大幅减小。 除此而外，非晶变压器具有较大的绕线空间，变压器绝缘处理更容易。机械强度较高。
非晶在磁饱和较大器和尖峰抑制器中的应用 由于非晶材料具有很高的 μ 值，利用很小的激磁电流便可以使磁芯饱和，且磁芯损耗低。 磁饱和放大器正是利用这一特点，在小型开关电源中得到广泛应用，它可以取代传统的基于
半导体控制方式的电压调整方式，从而实现开关电源的高效率、小型化、低噪声、高可靠 性等。
非晶在 EMI/EMC 中的应用 非晶材料 500KHZ 以下具有较高的频率响应速度，而Mn-Zn合金在 1MHZ-10MHZ 频段性 能超群，利用非晶材料的高 μ 特性可以降低共模电感体积。若采用两者复合结构，则可以 兼顾两种材料的特性优势。
